CE 认证的 1000L 食品级容器半自动灌装系统
CE 认证的 1000L 食品级容器半自动灌装系统
概述
1000L 半自动灌装系统设计用于将食品级液体大批量、精确地灌装到瓶子、广口瓶、桶或桶等容器中。该系统经过 CE 认证，符合欧洲安全和环境标准，可确保食品加工、饮料生产、制药和其他处理可食用产品的行业的卫生、准确性和效率。以下是其功能、优势和应用的详细分类。
主要特点
CE认证：
符合欧盟安全、健康和环境法规。
适合在欧洲市场使用，质量得到全球认可。
半自动作：
作员控制的灌装过程，通过脚踏板或手动杆进行免提作。
可调节的填充量和速度，可灵活处理不同的产品和容器尺寸。
食品级兼容性：
由 304/316 不锈钢和食品安全材料（例如 PTFE、硅胶）制成。
完全符合 FDA、NSF 和欧盟食品接触法规。
适用于灌装水、果汁、酱汁、油、乳制品等。
高精度：
精密流量计或称重传感器可确保 ±0.5% 的填充体积精度。
无滴漏喷嘴和防飞溅设计可最大限度地减少产品浪费和污染。
多功能集装箱装卸：
兼容各种容器尺寸（例如 1L 瓶、5L 桶、20L 桶）。
无需工具即可在容器类型之间快速切换。
卫生设计：
可拆卸喷嘴、软管和过滤器，便于清洁和消毒。
CIP（原位清洗）兼容性，用于自动清洁周期。
可选的蒸汽灭菌，适用于高卫生应用。
安全环保：
适用于危险环境（例如易燃溶剂）的 ATEX/NEMA 级组件。
防溢盘、静电接地系统和紧急停止按钮。
排烟系统，减少作员接触蒸汽。
用户友好的界面：
触摸屏 HMI（人机界面）用于直观的作和配方管理。
针对不同产品的预编程填充量、速度和循环时间。
耐用性和维护：
采用耐化学腐蚀材料，结构坚固，使用寿命长。
由于自吸泵和易于清洁的组件，维护要求低。
应用
食品和饮料：
将水、果汁、酱汁、调味品、油或糖浆装满瓶子。
用食用油、乳制品或汤散装填充桶或桶。
药品：
用口服液、糖浆或营养保健品填充容器。
符合 GMP 的设计可确保可追溯性和污染控制。
化妆品和个人护理：
用乳液、面霜、洗发水或护发素装满瓶子。
卫生设计可防止交叉污染。
化工和工业：
将食品级化学品（例如柠檬酸、防腐剂）灌装到容器中。
使用 ATEX 级组件安全处理粘性或腐蚀性液体。
农产品：
用蜂蜜、糖蜜或其他粘性食品填充容器。
高精度计量确保一致的产品质量。
好处
效率：
半自动作降低了人工成本并提高了吞吐量。
容器尺寸之间的快速切换可最大限度地减少停机时间。
精度：
高精度灌装可确保一致的产品质量并减少浪费。
可调参数适用于不同的产品和容器尺寸。
安全：
CE 认证可确保符合安全和环境标准。
ATEX 级组件可安全处理危险环境。
卫生：
食品级材料和 CIP 兼容性确保清洁度。
无滴漏喷嘴和防飞溅设计可最大限度地减少污染。
成本效益：
最大限度地减少产品损失并降低材料成本。
由于耐用的结构和易于清洁的组件，维护要求低。
灵活性：
适用于各种应用的可定制泵、喷嘴和流量计。
轻松集成到现有工作流程中或根据需要进行扩展。
自定义选项
流量计/称重传感器：高精度流量计或称重传感器，用于精确填充。
泵选项：用于粘性液体的离心泵、齿轮泵或隔膜泵。
喷嘴设计：用于特定应用的减少泡沫、自下而上填充或防溅喷嘴。
安全特性：ATEX/NEMA 级组件、静态接地和泄漏遏制。
材料：不锈钢、PTFE 或耐化学腐蚀产品的合金。
自动化附加组件：输送系统、贴标设备或用于可追溯性的数据记录。
环境控制：真空或氮气氮封以防止氧化或污染。
物联网连接：远程监控和故障排除，实现预测性维护。
结论
1000L 半自动灌装系统是一种可靠、高效且卫生的解决方案，适用于食品级液体的大批量灌装。其 CE 认证、精度和可定制功能使其成为食品加工、制药、化妆品和工业应用的理想选择。通过投资该系统，企业可以确保一致的产品质量、降低成本并保持符合严格的安全和卫生标准。
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