200L全自动化工液体灌装机
200L全自动化工液体灌装机是一种大型、高效的液体灌装设备，以下是其详细介绍：
一、设备概述
功能特点
200L全自动化工液体灌装机具备自动进桶、定位、灌装、计量、出桶等功能，可实现全程自动化操作，大大提高了生产效率和灌装精度。
适用于各种粘度的化工液体灌装，如溶剂、涂料、树脂、油墨、润滑油、食用油、防冻液等，具有广泛的适用性。
系统组成
进桶系统：包括滚筒输送线、输送带、光电传感器和机械限位装置等，负责将空桶准确输送至灌装位置并进行定位。
灌装系统：由泵、流量计、灌装头、连接管道和控制阀门等组成，用于将化工液体从储液罐抽取并灌装至包装桶中，确保灌装量的精确控制。
称重系统（可选）：对于对灌装精度要求极高的场合，可配备称重系统进行双重计量，进一步提高灌装精度。
出桶系统：采用滚筒输送线或输送带将装满液体的包装桶输送至指定地点，以便进行后续工序。
控制系统：主要由PLC、触摸屏、电气元件和控制线路等构成，通过触摸屏可方便地设置和调整灌装参数，PLC则对各执行元件进行精确控制，实现设备的自动化运行。
二、技术参数
灌装容量
200L，可根据实际情况进行调整。
灌装精度
一般可达±[X]%（如±0.5%），具体精度受液体粘度、温度、灌装速度等因素影响。
灌装速度
每分钟可灌装[X] - [X]桶（如每分钟灌装2 - 4桶），不同型号和配置的设备灌装速度有所差异。
电源电压
常见的有AC 220V/50Hz、AC 380V/50Hz等，具体需根据设备的实际需求确定。
功率
因设备而异，一般在[X] - [X]KW之间（如3 - 10KW）。
气源压力（如有气动元件）
一般为0.6 - 0.8MPa。
外形尺寸
根据设备的设计和布局而定，长×宽×高大致在[X]m×[X]m×[X]m范围内（如3m×2m×3m）。
重量
通常在[X] - [X]吨之间（如2 - 5吨）。
三、设备优势
高效生产
能够快速、连续地完成大量化工液体的灌装任务，有效提高生产效率，满足大规模生产的需求。与传统的人工灌装或半自动灌装方式相比，大大节省了时间和人力成本。
精准灌装
通过先进的流量计和精确的控制系统，可实现对每一桶液体灌装量的精确控制，减少因灌装量不准确而导致的产品浪费和成本增加，保证产品质量的稳定性。
安全可靠
设备在设计上充分考虑了化工液体的特性，采用了防爆电机、防爆开关等防爆电器设备，以及防静电接地装置，确保在灌装过程中不会因静电或电气火花引发爆炸事故。同时，与液体接触的部件采用耐腐蚀材料制造，防止液体腐蚀设备，延长设备使用寿命。
操作简便
配备了直观的触摸屏和简单易懂的操作界面，操作人员可以轻松地设置和调整灌装参数，如灌装量、灌装速度、输送速度等。并且设备具有故障报警和自动诊断功能，方便操作人员及时发现和解决设备故障。
四、应用案例
化工行业
广泛应用于各类化工产品的生产过程中，如油漆、涂料、稀释剂、酸堿等。这些化工产品通常具有一定的腐蚀性或毒性，使用全自动化工液体灌装机能够避免人工接触，保障操作人员的安全，同时提高生产效率和产品质量。
医药行业
在药品生产中，对于药液的灌装精度和卫生要求极高。200L全自动化工液体灌装机可应用于糖浆、注射液、消毒剂等药品的灌装生产线，通过配备符合GMP标准的部件和控制系统，确保药品的质量和安全性。
食品行业
可用于食用油、酱油、醋、果汁饮料等食品的灌装。食品行业对卫生和安全有着严格的要求，全自动化工液体灌装机采用食品级材料制造，能够满足食品行业的相关标准，为消费者提供安全可靠的食品产品。
