适用于工业液体和胶粘剂应用的强大1000L储罐填充装置2
坚固耐用的 1000L 储罐加注装置专为工业液体和胶粘剂应用而设计,是一种高容量、重型系统,专为处理粘性、有时是腐蚀性材料的特定要求而量身定制。以下是其功能、技术规格和优势的详细概述:
主要特点:
高容量和重型设计:
每个周期 1000 升的填充容量,非常适合大规模工业运营。
由不锈钢 (304/316) 或耐腐蚀材料制成,可承受腐蚀性化学品和粘合剂。
坚固的框架和气动/电动执行器可确保灌装过程中的稳定性,即使是较重或粘稠的产品也是如此。
粘性液体处理:
设计用于粘度高达 10,000 cP 或更高的高粘度液体(例如,粘合剂、树脂、油、油脂)。
气动隔膜泵或螺杆泵可实现一致的流量和最小的产品降解。
可选的加热元件或绝缘材料,用于管理温度敏感粘合剂或液体。
精密灌装:
±0.5% 的准确度可确保精确的填充水平,减少浪费并确保产品一致性。
基于重量的填充(集成称重传感器)或体积填充(流量计)选项。
自动截止阀和无滴漏喷嘴可防止过量填充和溢出。
PLC(可编程逻辑控制器)控制:
全自动作,具有可定制的填充速度、体积和顺序参数。
触摸屏界面,便于设置、监控和故障排除。
与其他系统集成(例如,输送机、旋盖机、贴标设备)。
安全与合规:
用于危险环境(例如,易燃粘合剂或溶剂)的 ATEX/NEMA 级组件。
静电接地系统,防止火花并确保安全。
紧急停止按钮、联锁开关和防溢托盘。
符合国际标准(例如 CE、ISO)。
环境保护:
排烟系统可最大限度地减少作员接触有害蒸气的机会。
滴水盘和防漏喷嘴,以防止溢出和污染。
与通风或洗涤器系统集成的选项。
维护和清洁:
CIP(原位清洗)或 COP(异地清洗)功能,适用于卫生应用。
可拆卸喷嘴、软管和过滤器,便于清洁和维护。
用户友好的界面,用于快速故障排除和调整。
自定义选项:
针对不同的容器类型(例如 IBC、桶、罐)和尺寸量身定制。
可选的自动化功能,如输送系统、称重秤或数据记录。
可定制的喷嘴设计(例如,防溅、减少泡沫或自下而上的填充)。
技术规格(示例):
填充能力:每个周期高达 1000 升。
准确度:±0.5%(可根据产品粘度和容器尺寸进行调整)。
喷嘴:重型、可调节喷嘴,用于精确填充。
材料:不锈钢 (304/316)、PTFE 或耐化学腐蚀的合金。
电源要求:电动(220V/380V,50Hz/60Hz)或气动作。
认证:CE、ATEX、ISO 和其他要求。
控制系统:带触摸屏界面和以太网连接的 PLC。
应用:
胶粘剂制造:
用粘性粘合剂(例如环氧树脂、聚氨酯、热熔胶)填充 IBC 或桶。
确保精确计量并减少作员接触有害材料。
化工行业:
用粘性化学品(例如树脂、密封剂、油)或稀薄液体(例如溶剂、酸)填充大型容器。
坚固的设计可承受腐蚀性或磨蚀性产品。
油漆和涂料:
用粘性油漆、涂料或稀释剂填充桶或 IBC。
自动化系统降低了人工成本并提高了一致性。
石油和天然气:
用粘性油、润滑剂或稀薄碳氢化合物填充 IBC 或桶。
ATEX 级组件,可在爆炸性环境中安全使用。
食品和药品:
用粘性产品(例如糖浆、酱汁)或稀薄液体(例如口服液)填充大型容器。
具有 CIP 功能的卫生设计,易于清洁。
农业和肥料:
在大型容器中填充粘性肥料、杀虫剂或稀薄液体制剂。
坚固的设计可承受恶劣的环境。
好处:
高吞吐量:每个周期最多可填充 1000 升,显著缩短生产时间。
精度和一致性:PLC 控制确保准确的填充量,最大限度地减少浪费和产品变化。
多面性:适用于粘性和稀薄液体,使其适用于各种行业。
安全:ATEX 级组件、静电接地和泄漏遏制确保在危险环境中安全运行。
耐久性:重型结构和耐腐蚀材料确保在苛刻的应用中使用寿命长。
易用性:触摸屏界面和可定制的参数简化了作和维护。
可扩展性:可以与其他自动化系统(例如输送机、旋盖机)集成,以实现全自动生产线。
考虑:
液体粘度:确保系统能够处理产品的粘度(例如,用于粘性液体的气动泵、用于稀薄液体的流量计)。
集装箱类型:如果您需要适应不同的容器尺寸(例如 IBC、桶、罐),请选择具有可调节喷嘴和参数的系统。
环境:对于易燃或易爆环境,请选择 ATEX/NEMA 级组件和静电接地系统。
定制:与制造商合作,根据您的特定需求(例如,自动化水平、材料兼容性、特殊喷嘴)定制系统。
保养:定期清洁和维修对于保持性能和使用寿命至关重要,尤其是在卫生或腐蚀性环境中。
结论:
坚固耐用的 1000L 储罐灌装装置是需要精确、安全和多功能性的大批量灌装作的理想解决方案。无论您是处理粘性胶粘剂、腐蚀性化学品还是稀薄液体,该系统都能提供可靠且可扩展的解决方案。其重型设计、先进的自动化和可定制的功能使其适用于从化学制造到食品和制药的广泛行业。
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