桶式油漆填充机半自动和自动油漆填充系统 2
桶装油漆机：半自动和自动系统
概述
桶式油漆灌装机设计用于将油漆、涂料、粘合剂和其他粘性液体高效、精确、安全地灌装到桶中（5L 至 30L）。这些系统提供半自动和全自动配置，可满足小规模作或大批量生产线的需求。它们可确保准确的液位，最大限度地减少产品浪费，并符合危险材料的安全标准。
系统选项
1. 半自动油漆填充机
作：手动装卸桶;自动填充。
主要特点：
精确灌装：通过流量计或砝码传感器实现 ±0.5% 的精度。
速度可调：受控填充以防止起泡或飞溅。
喷嘴设计： 无滴漏喷嘴可减少溢出和混乱。
粘度处理：适用于中高粘度液体（例如油漆、粘合剂）。
安全性：防溢托盘、紧急停止按钮和适用于易燃环境的 ATEX 选项。
适用于：中小型企业、合同制造商或初创公司。
2. 全自动油漆填充系统
作：集成输送机、自动桶分度、填充和封盖。
主要特点：
高通量：每分钟高达 15-20 个桶（取决于粘度）。
触摸屏 HMI：可针对多种桶尺寸、填充量和产品进行编程。
自动封盖：可选的压盖密封或压接。
粘度管理：用于温度敏感涂料的加热料斗或泵。
氮气保护： 防止起泡、氧化或污染。
基于重量的填充：用于密度可变产品的称重传感器。
清洁：CIP（原位清洗）或快速释放喷嘴，便于维护。
适用于： 大规模生产、大批量制造商和工业设施。
主要优点
准确性： 确保一致的填充水平，减少溢出/不足填充和产品浪费。
速度：自动化系统每分钟可处理多达 15+ 个铲斗，从而提高生产率。
安全性：滴水盘、排烟和适用于危险区域的 ATEX/IECEx 认证。
多功能性：兼容各种桶尺寸（5 L 至 30 L）和材料（塑料、金属）。
定制：氮气覆盖、加热料斗和 RFID 跟踪选项。
合规性： 符合 OSHA、ISO 和油漆和化学品处理的行业标准。
应用
油漆和涂料：水性、溶剂型和特种涂料。
胶粘剂和密封剂：高粘度工业胶粘剂。
油和润滑剂：发动机油、润滑脂和汽车液体。
化学品： 溶剂、稀释剂和危险液体。
可选功能
真空过滤：在灌装前去除气泡或污染物。
冒口环： 最大限度地减少填充过程中的飞溅和泡沫。
条形码/RFID 跟踪：记录批号、有效期和可追溯性数据。
多头灌装：平行喷嘴，提高产量（速度提高 4 倍）。
耐化学腐蚀材料：不锈钢 （304/316L）、哈氏合金或 PTFE 涂层。
自动码垛：与机器人或手动码垛系统无缝集成。
原位清洗 （CIP）：适用于卫生关键应用的自动清洁循环。
如何运作
铲斗放置：手动（半自动）或自动（输送机）装载铲斗。
灌装过程：
喷嘴下降到桶中。
计量泵或质量流量计分配精确的油漆体积。
喷嘴缩回，多余的产品被回收（可选）。
密封：可选自动封盖或压盖。
卸货：装满的桶进入下游流程（例如贴标、码垛）。
为什么选择此系统？
可靠性： 坚固的设计，最低的维护要求。
可扩展性：可轻松扩展以满足未来的生产需求。
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