10L 全自动液体灌装机

2025-03-20 13:56:32 admin

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10L全自动液体灌装机主要用于将各种液体产品按照预设的容量精确地灌装到容器中。它能够适应多种不同粘度和性质的液体，如水、油、饮料、香水、化妆品、农药等。在食品行业中，可用于灌装矿泉水、果汁、牛奶等；在化工行业，可用于灌装清洁剂、消毒剂、涂料等；在日化行业，可用于灌装洗发水、沐浴露、护手霜等。
其作用是提高生产效率，减少人工操作带来的误差和劳动力成本，同时保证产品的灌装质量和一致性。

供料系统：通常配备有液位控制装置，确保料桶内的液体始终保持在一个合适的液位，以保证供料的稳定性。液体通过管道从料桶输送到灌装头。
灌装系统：采用定量灌装原理。常见的计量方式有流量计式和时间压力式。流量计式是通过流量计精确测量流经灌装头的液体体积，当达到预设的10L灌装量时，控制系统会发出信号停止灌装；时间压力式则是根据设定的灌装时间和压力来控制灌装量，通过调节这两个参数，可以准确地实现10L的定量灌装。
容器输送系统：包括输送带和定位装置。输送带将空容器输送到灌装位置，定位装置则确保容器在灌装过程中处于准确的位置，避免液体溢出或灌装不准确。
控制系统：以PLC（可编程逻辑控制器）为核心，通过触摸屏人机界面进行操作和参数设置。操作人员可以在触摸屏上设定灌装容量、灌装速度、输送速度等参数，启动和停止设备运行，并实时监控设备的运行状态和故障信息。
封口系统：如果是需要封口的包装，灌装机还可能配备封口装置。对于塑料瓶，常用的封口方式有旋盖封口和压盖封口；对于易拉罐等，可采用压盖封口。封口装置确保容器密封良好，防止液体泄漏。

料桶：用于储存待灌装的液体，一般采用不锈钢材质制作，以确保液体的卫生和安全，同时具有良好的耐腐蚀性。料桶的容量通常根据生产需求设计，一般大于10L的灌装量，以保证连续供料。
液位检测装置：常见的有浮球式、电容式等。浮球式液位检测通过浮球的上下浮动来检测液位变化，当液位下降到一定程度时，发出信号控制供料泵启动，向料桶内补充液体；电容式液位检测则是利用液体的介电常数与空气不同，通过检测电容的变化来确定液位高度，这种检测方式精度高、可靠性强。

灌装头：直接与容器接触进行液体灌装。灌装头的数量可以根据生产速度和灌装精度的要求进行配置，常见的有单个灌装头或多个灌装头同时工作。灌装头的设计要保证液体能够均匀、稳定地流入容器，避免产生气泡和飞溅。
计量装置：如前所述，流量计式计量装置通过内部的流量传感器测量液体的体积流量，并将其转换为累计体积，当达到10L时，控制系统控制灌装头的阀门关闭；时间压力式计量装置则是通过控制液体流入容器的时间和压力来达到定量灌装的目的，这种方式适用于一些粘度较高或对灌装精度要求不是极高的液体。
阀门及管路：阀门用于控制液体的通断，包括供料阀门和灌装头的阀门。供料阀门负责控制液体从料桶进入灌装头的流通，灌装头的阀门则精确控制每次灌装的液体量。管路连接各个部分，确保液体能够顺畅地流动，一般采用食品级或耐腐蚀的管材，如不锈钢管或塑料管。

输送带：由电机驱动，输送速度可根据生产需求进行调节。输送带的材质一般为耐磨、耐腐蚀的材料，如橡胶或塑料，表面可能有防滑纹理或挡板，以防止容器在输送过程中滑落。
定位装置：常见的有机械定位和光电定位两种方式。机械定位通过物理结构对容器进行定位，如设置限位块或卡槽；光电定位则是利用光电传感器检测容器的位置，当容器到达预定位置时，控制系统控制输送带停止或进行下一步操作，这种方式定位精度高、反应快。

PLC控制器：是整个设备的核心控制部件，负责处理各种传感器传来的信号，并根据预设的程序控制各个执行机构的动作。它具有可靠性高、编程灵活、抗干扰能力强等优点。
触摸屏人机界面：操作人员可以通过触摸屏直观地进行参数设置、设备启停、故障查询等操作。触摸屏界面友好，操作简单方便，可显示中文或英文界面，以及动画演示设备的工作流程，便于操作人员理解和掌握。

封口装置：对于需要封口的包装容器，封口装置是关键部件。例如，塑料瓶的旋盖封口装置通过电机驱动涡轮蜗杆机构，带动盖子旋转并拧紧在瓶口上；压盖封口装置则是通过气压或液压系统施加压力，将盖子压紧在容器口部，确保密封性能良好。

设备配备了多种安全保护装置，如过载保护、漏电保护、紧急制动按钮等，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。同时，采用食品级或耐腐蚀的材料制作关键部件，保证了液体的质量和安全。