半自动 4x 桶式灌装机 高精度无泄漏化学品灌装

半自动 4x 桶式灌装机：高精度、无泄漏的化学品灌装

主要特点

1. 多钢轮容量

• 4 个同步加注站：一次可高效加注多达 4 个桶（例如 200 升），缩短循环时间并提高生产率。

• 模块化设计：可根据生产需要按比例扩展或缩减。

2. 高精度灌装

• 体积：预设填充体积以获得一致的结果。

• 重量法： 实时称重以实现精确控制，非常适合高价值或高粘度化学品。

• 体积或重力选项：

• 可调填充速度： 防止敏感化学配方中出现飞溅、起泡或空气滞留。

3. 无泄漏技术

• 无滴漏喷嘴：自闭或气动喷嘴可防止滴落和溢出。

• 真空断路器：确保平稳流动，无气锁问题。

• 防滴漏阀： 消除残留物积聚并减少交叉污染。

4. 化学相容性

• 不锈钢 （304/316） 结构： 耐腐蚀性化学品。

• 软管/密封材料：PTFE、Viton 或 NBR 选项，与酸、溶剂或碱兼容。

5. 安全与合规

• 静电接地和 ESD 保护：适用于易燃或易爆环境。

• 蒸汽萃取臂：在填充点捕获烟雾（对于挥发性化学品至关重要）。

• ATEX/IECEx 认证：可用于危险环境（根据要求）。

6. 用户友好的作

• 半自动控制：作员放置桶，机器处理灌装和密封。

• 触摸屏 HMI：轻松编程填充量、速度和周期。

• LED 指示灯：针对错误、完成或维护需求的视觉警报。

如何运作

1. 桶放置：作员在灌装喷嘴下方放置最多 4 个桶。

2. 自动填充：机器分配预设体积或重量的化学品。

3. 无泄漏截止： 喷嘴自动关闭在正确的高度，以防止过量填充。

4. 蒸汽抽吸：烟雾被捕获并引导至洗涤器或通风系统。

5. 完成警报：LED 和/或声音信号指示填充完成。

好处

• 效率： 同时填充多个桶可减少劳动力和循环时间。

• 精度： 高精度灌装可最大限度地减少产品浪费并确保批次一致性。

• 安全性：无泄漏技术、静电接地和蒸汽抽吸可保护作员和环境。

• 多功能性： 适用于多种化学品，包括酸、溶剂、碱和粘性液体。

行业应用

• 化学品制造：酸、溶剂、碱和特种化学品。

• 石化产品：燃料、油和润滑油。

• 制药：原料药、散装活性成分和中间体。

• 食品和饮料：糖浆、油和高粘度成分。

• 工业涂料：树脂、稀释剂和粘合剂。

自定义选项

• 灌装系统：在容积式、重量式或混合式系统之间进行选择。

• 材料：不锈钢、哈氏合金或其他耐腐蚀合金。

• 认证：符合危险环境的 ATEX、ISO 和 CE 标准。

• 附加功能：

• 用于可追溯性和批量报告的数据记录。

• 与滚筒输送机或码垛系统集成。

• 用于氧敏感产品的氮气覆盖。

为什么选择这台机器？

• 生产率：同时填充四个桶，节省时间和人工成本。

• 准确性： 高精度灌装可减少赠品并确保符合法规要求。

• 安全性： 无泄漏技术、静电接地和排烟将风险降至最低。

• 灵活性：可针对各种化学品、桶尺寸和生产量进行定制。

供应商注意事项

选择具有以下特点的供应商：

• 经验： 在化工、石化和工业应用方面拥有良好的业绩记录。

• 定制能力： 能够根据您的特定需求定制机器。

• 支持：安装、培训、维护和备件供应。

• 认证：符合 ATEX、ISO 和 CE 标准，确保安全和质量保证。

半自动 4x 桶式灌装机非常适合高通量、高精度的化学品灌装，同时最大限度地减少溢出、浪费和安全风险。无论您是处理腐蚀性酸、挥发性溶剂还是粘性液体，该机器都能确保可靠的性能、作员的安全和合规性。